1. افزایش مقاومت در برابر خوردگی
نیکل پایداری شیمیایی بالاتری نسبت به مس دارد و به طور قابل توجهی اکسیداسیون و رشد دندریت در الکترولیت ها (به ویژه آنهایی که حاوی LiPF6 هستند) را به تاخیر می اندازد، بنابراین عمر چرخه باتری را افزایش می دهد.
2. پیوند سطحی پیشرفته
زبری سطح قابل کنترل لایه آبکاری نیکل لنگر مکانیکی قوی تری را برای مواد آند (مانند گرافیت و سیلیکون) فراهم می کند و ریزش مواد فعال را کاهش می دهد.
3. تعادل بین رسانایی و رسانایی حرارتی
در حالی که مقاومت نیکل کمی بالاتر از مس است، لایه آبکاری نیکل معمولاً بسیار نازک است (میزان میکرومتر-) که تأثیر محدودی بر هدایت کلی دارد و در عین حال یکنواختی توزیع جریان را بهبود میبخشد.
هدایت حرارتی بالای نیکل به مدیریت حرارتی باتری کمک می کند و خطر گرمای بیش از حد موضعی را کاهش می دهد.
4. سازگاری با فرآیند بالا
فویل مسی با روکش نیکل{0}را میتوان مستقیماً با استفاده از فرآیندهای الکترود باتری لیتیوم{1} یون موجود (پوشش، نورد)، بدون تنظیمات قابل توجه در تجهیزات خط تولید تولید کرد.
5. معاوضه- بین هزینه و عملکرد
در مقایسه با فویل نیکل خالص، فویل مسی-نیکل دارای مزیت هزینه است و در عین حال عملکردی نزدیک به کلکتورهای جریان نیکل خالص (مانند مقاومت در برابر حرارت بالا) دارد.
